冷锻压机_百度文库
2022-07-16 20:18

  冷锻工艺是一种精密塑性成形技术,能够提供高质量、低成本的零件。我国冷锻精密成形装备技术比较落后,多连杆式大行程多

  全自动机械式冷锻压力机,更是一个空白。 因此对其展开研究,具有重要的理论和实际意义。 本文设计了主传动系统,最终确定使

  义肘杆机构负偏置结构作为大行程冷锻成形压力机执行机构。 分析了该机构的运动学特性与力学特性;以结构紧凑、 耗材少和动

  特性好等为目标,确定了齿轮传动部分的传动形式及最佳传动比,设计齿轮结构,建立了三维模型;根据大型锻压设备特点,结合工

  经验,设计出机身结构,完成三维模型,并建立装配体模型,对其进行干涉检查,完成几何仿真。建立了广义肘杆机构的参数化模型

  行设计研究,分析设计变量对机构的位移和速度的影响度。根据冷锻压力机的技术特点及相关参数,对其虚拟样机进行建模和性

  有明显的急回特性,验证了模型的正确性。建立装配体的有限元模型,分析装配体的强度和刚度,重点分析主要传力件及机身的强

  刚度,并根据静态分析结果提出整体结构的修改方案。其中机身最大应力为 58.124MPa,机身总位移为 0.306 mm。对冷锻压力机 体进行动力学模态分析,得到它们的固有频率及振型,在此基础上进一步改进装配体结构,提高压力机的动态性能。

  【摘要】 建立了广义肘杆机构的运动学和静力学模型。通过对其进行运动分析,可以看出该机构运动速度和加速度都很 平稳,非常适合冷锻作业的需要。通过对该机构的静力分析,获得了该机构在不同工作条件下各杆的受力和偏心轴所需输 入扭矩的变化规律,为各杆的强度设计和离合器的选择提供了依据;同时考虑到压力机在工作中可能出现的过载情况,对 该情况下可能出现的离合器打滑和闷车也进行了深入的分析。分析发现,该广义肘杆机构冷锻压力机不会出现闷车情况。 更多还原

  【摘要】 正 一、 背景 冷锻是一种高精高效、 优质低耗的先进工艺技术。 与普通热模锻工艺相比,可以节材 30%~50%, 节能 40%~80%,工件精度可以提高 1~2 级,表面粗糙度则降低 1~2 级,有的甚至不需要后续的切削加工直接实现净形 (net shape)生产,因此,发达国家特别注重冷锻技术的开发和应用。 日本在 20 世纪 80 年代用模锻生产的轿车零件中, 有 30%~40%采用了冷锻技术。丰田公司在 1981~1991 年 10 年间生产的轿车上使用的冷锻件 更多还原